ҚОПЛАМА ТУРИ - асосий
AWS A 5.1:E7015 |
ISO 2560-A-E 42 A B 22 ОСТ 24.948.01 |
ГОСТ 9466-75 ТУ У 25.9-34142621-014:2017 |
Э—09Х1МФ-ЦЛ-39-2,5-ТД Е—17 - Б20 |
АЛОҲИДА ХОССАЛАРИ
ТМЛ-1У электродлари ёй узайтирилган шароитда металл чокининг ғоваклар ҳосил бўлишига нисбатан юқори мустаҳкамлигини таъминлайди, қирраларнинг 15° дан кичик бўлмаган бурчак остида қийшиқлик ҳолатида пайвандлаш имконини беради. Пайвандлашни қисқа ёйда ўтказиш, қирраларни пайвандлашдан олдин тозалаш шарт.
ИШ ВАЗИФАСИ ВА ҚЎЛЛАШ СОҲАСИ
ЦЛ-39 электродлари тескари қутбланишли ўзгамас токда қозон агрегатларининг қизийдиган сатҳларини, шунингдек, 12Х1МФ и 15Х1М1Ф русумли перлит синфига мансуб иссиққа бардошли пўлатдан ясалган қалин деворли 585ºС ҳароратда ишлайдиган қувурўтказгич тубқатламлари бириктирувч чокларини пайвандлаш учун мўлжалланган.
ҚЎЛЛАШ ШАРТЛАРИ
Эриб қопланиш коэффициенти 9,5 г/А·ч. 1 кг эриган металлга электродлар сарфи 1,6 кг.
Юқоридан пастга вертикол ҳолатдан ташқари барча фазовий ҳолатларда пайвандлаш учун мўлжалланган
ПАЙВАНДДАН ОЛДИН ҚИЗДИРИШ
Мўътадил шароитда сақланганда пайвандлашдан олдин қиздириш талаб этлмайди. Нам тортиб қолган бўлса: 400±20 °С да 1-1,5 соат қиздирилади. Электродларга 3 мартадан ортиқ термо ишлов беришга йўл қўйилмайди, бундан уларни тайёрланаётган пайтадги дастлабки термо ишлов истисно этилади.
Электродлар қопламасида сақланадиган намлик 0,4% дан ортиқ эмас.
ЭРИГАН МЕТАЛЛНИНГ КИМЁВИЙ ТАРКИБИ,%
Mn |
Si |
C |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
0,60-0,90 |
0,20-0,40 |
≤0,12 |
≤0,030 |
≤0,025 |
0,80-1,25 |
0,40-0,70 |
0,12-0,30 |
МЕТАЛЛ ЧОКИНИНГ МЕХАНИК ХОССАЛАРИ
Вақтинча қаршилик, МПа |
Нисбий узайиши, % |
Зарбга қайишқоқлиги Дж/см2
|
≥470 |
≥18 |
≥88 |
Пайвандлашни қисқа ёйда ўтказилсин, пайвандлашдан олдин қирралар тозалансин.
ЎРОВГА ОИД МАЪЛУМОТЛАР
Диаметри, мм |
Узунлиги,мм |
Кўра пайвандлаш токининг кучи, А |
Бир қутидаги электродлар сони, дона |
Вазни, кг |
2.5 |
300 |
60-80 |
56-57; 112-113 |
1; 2 |
ПАЙВАНДЛАШДА ЧОКЛАР ҲОЛАТИ
РА РВ РС PF PE PD
ISO 6947